D. 风管的安装
操作要点：
（1） 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管标高。
（2） 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管 支、吊、托架形式。
（3） 设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。
（4） 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
（5） 需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
五、 系统检测
A、 UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产品的各项要求。
B、检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜的PDU插座为220AC。
C、 新风机送电单机试运行，保证新风机正常运行。
三、空调及新风系统
一、空调设备的基础支架
采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。
焊接如图所示的支架：
基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。
基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。
空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。
二、空调设备的进场验收
1、提交进场报审表。
2、提交进场清单。
3、提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。
4、根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。
1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
2)设备随机文件的收集与整理。
3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。
4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。
三、空调设备的搬运与就位
1、使用专业搬运队伍。
2、设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。
3、采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。
4、如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。
5、水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。
6、空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。
7、设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。
8、空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。
四、 室外机的安装
室外机安装在主楼九层楼顶，打两个140mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室内空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。
四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。室内机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。
铜管焊接 ：铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺） ，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑， 无焊瘤。
铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。
管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。
金属支撑架与铜管管材表面无直接接触，水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。
五、精密空调的安装
精密空...
公安备案号：43030202001169